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　　凸模在模具中起著(zhù)很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產(chǎn)生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開(kāi)放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時(shí)應注意選擇好切割路線(xiàn)(或切割方向)。切割路線(xiàn)應有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開(kāi)應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時(shí)針?lè )较蜻M(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據切割路線(xiàn)而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無(wú)法抵抗內部殘留應力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針?lè )较蚯懈?，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線(xiàn)應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。